一般電動機：電動機是把電磁能變換為機械動能的設備，電機消化吸收的電磁能有70%-95%轉換為機械動能，這就是常說的電機的高效率值，它是電機一個關鍵的性能指標，其他30%-5%一部分被電動機自身因發燙、機械設備耗損等消耗，因此 這些電磁能被消耗沒了。  

  高效電機：電磁能使用率較高的電動機就稱之為效率高電動機，通稱“高效電機”。

  對一般電動機來講，高效率每提升 一個點，都并不是非常容易的事，原材料可能提升許多 ，并且當電機高效率做到一定的標值時，不管提升是多少原材料都沒法提升 了。如今銷售市場上的高效電機絕大多數是三相異步電機的升級換代商品，換句話說基礎原理沒有更改。

  高效電機關鍵根據下列方式提升 電機的高效率。

1、提升原材料：選用增加鐵芯直徑、提升鐵芯長短、擴大電機定子槽型規格、提升銅心線凈重以做到提高工作效率的目地，如：Y2-8024電動機將直徑由如今的Φ120提升到Φ130，海外有的提升Φ145，另外將長短由70提升到90。每臺電動機用鐵量提升3Kg.銅心線提升0.9Kg。 

2、選用導帶磁能好的鐵氧體磁芯，以往用鐵耗損很大的熱扎片，如今用耗損低的高品質冷軋片，如DW470。乃至更低DW270。

3、提升 加工精度，降低機械設備耗損，拆換小電扇，減少散熱風扇耗損，選用高效率滾動軸承。

4、對電動機的電技術參數開展可靠性設計，根據更改槽形等開展主要參數的提升。

5、選用銅鑄電機轉子（加工工藝繁雜、成本增加)。

因此 要作出真實的高效電機，在設計方案、原料、生產加工層面都高于許多 成本費，才可以使電力工程較大 水平的轉換為機械動能。

高效電機的環保節能對策

電動機環保節能是一項自動化控制，涉及到電機的使用壽命周期時間，從電機的設計方案、生產制造到電機的型號選擇、運作、調整、維修、損毀，要從電機的全部使用壽命周期時間考慮到其環保節能對策的實際效果，世界各國在這些方面關鍵考慮到從下列好多個層面改善進而提高工作效率。

環保節能電機的設計方案就是指應用可靠性設計技術性、新裝飾材料技術、控制系統、集成化技術性、材料檢測技術性等現代主義設計方式，減少電機的輸出功率耗損，提升 電機的高效率，設計方案出高效率的電機。

電機在將電磁能變換為機械動能的另外，自身也耗損一部分動能，典型性交流電機耗損一般可分成固定不動耗損、可變性耗損和雜散耗損三一部分。可變性耗損是隨負載轉變的，包含電機定子電阻損耗（銅損）、電機轉子電阻損耗和炭刷電阻損耗；固定不動耗損與負載不相干，包含變壓器鐵芯耗損和機械設備耗損。

鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所構成，與工作電壓的平方米正相關，在其中磁滯損耗還與頻率反比；其他雜散耗損是機械設備耗損和其他耗損，包含滾動軸承的磨擦耗損和散熱風扇、電機轉子等因為轉動造成的空氣阻力耗損。 

高效電機的特性  

1、節約資源、減少長期性運作成本費，特別適合紡織品、離心風機、離心水泵、制冷壓縮機應用，靠省電一年可收回電動機購買成本費；

2、立即起動、或用變頻器變速，可全方位拆換三相異步電機； 

3、永磁材料高效率高效電機自身相比一般電動機節省電磁能15℅之上；  

4、電動機功率因素貼近1，提升 電力網品質因數，不用加功率因素管道補償器；  

5、電動機電流量小，節省輸變電容積、增加系統軟件總體運作使用壽命；  

6、省電成本預算：以55KW電動機為例子，高效電機比一般電動機省電15%，水電費每度按0.5元測算，應用高效電機一年內靠省電可收回拆換電動機的花費  

高效電機的優勢  

1、立即起動，可全方位拆換三相異步電機。  

2、永磁材料高效率高效電機自身相比一般電動機節省電磁能15%之上。  

3、電動機功率因素一般高過0.90，提升 電力網品質因數，不用加功率因素管道補償器。

4、電動機電流量小，節省輸變電容積、增加系統軟件總體運作使用壽命。

5、加控制器可完成軟起、軟停、無極變速，省電實際效果進一步提高。  

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