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減速機齒輪熱處理是一種常見的工藝，用于提高齒輪的硬度和耐磨性。在處理過程中，齒輪會在高溫下進行加熱和冷卻，以使其內部應力得到釋放，從而改善齒輪的性能。
熱處理工藝通常包括加熱、保溫、淬火和回火等步驟。在加熱過程中，齒輪會在高溫爐中進行加熱，溫度通常在100至200攝氏度之間。加熱時間取決于齒輪的大小、厚度和材料。加熱完成后，齒輪會被轉移到保溫爐中進行保溫，以防止其冷卻過快。
然后，齒輪會被淬火，以使其達到硬度。淬火通常在攝氏一百度至一百二十度之間進行，時間取決于齒輪的大小和材料。淬火后的齒輪可以進一步進行回火，以減少內應力并提高齒輪的韌性。
在進行熱處理時，還需要對齒輪進行測量和檢驗，以確保其質量和尺寸符合要求。不當的熱處理可能會導致齒輪的變形、硬度不足或硬度過高等問題，因此需要嚴格控制熱處理工藝。
總的來說，熱處理是一種有效的齒輪加工工藝，可以提高齒輪的性能和耐磨性。但是，需要嚴格控制熱處理工藝，并遵循相關的質量標準和要求。
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